機械可能出現(xiàn)故障問題數(shù)量是我們無法預(yù)測的。然而，高達 90% 的情況下，機器出現(xiàn)的故障屬于四大類之一：不對中、不平衡、松動或軸承磨損。正如一句老話所說：“當(dāng)你聽到馬蹄聲時，請想到馬，而不是斑馬。” 雖然機器故障不會經(jīng)常性的發(fā)生，但出現(xiàn)異常的時候還是會讓我們感到頭疼。

　　機器的常見的機器故障類型主要有：

　　1.　不對中：機器在正常工作條件下運行時，兩軸的旋轉(zhuǎn)軸線不共線。這會導(dǎo)致過度振動并增加軸承和密封件等部件的磨損。

　　2.　不平衡：軸上的重點會在所有徑向方向產(chǎn)生力，從而導(dǎo)致過度振動并增加軸承和密封件等部件的磨損。

　　3.　松動：軸、基礎(chǔ)或部件松動，產(chǎn)生的力會導(dǎo)致過度振動并增加軸承和密封件等部件的磨損。

　　4.　軸承磨損：軸承會因負(fù)載過大、其他機器故障、潤滑或安裝不良等而磨損。如果不糾正，軸承最終會失效。

　　機器故障的根本原因分析是：確定問題最初是如何發(fā)生的。使用油液在線監(jiān)測系統(tǒng)可以幫助您分析以及確定機器問題開始的位置以及導(dǎo)致問題的原因。類似于追溯機械異常的步驟。從油液監(jiān)測系統(tǒng)中，您可以了解所機器發(fā)生的事情以及原因，以找到防止其再次發(fā)生的方法。

　　明確故障問題的邊界。問題從哪里開始又在哪里結(jié)束?什么是變量，什么是常量?是什么(如果有的話)發(fā)生了改變，使得問題成為可能?根據(jù)具體情況，將故障追溯到引發(fā)故障的事件可能會更容易，或者考慮多種可能的催化劑并繪制從每個催化劑到故障的前進路徑可能更容易。

　　根本原因分析的一個例子，維修人員在不尋找根本原因的情況下更換軸承和密封件。根本原因可能是不對中、軸不平衡或松動。找到并解決根本原因的團隊發(fā)現(xiàn)他們不需要繼續(xù)解決癥狀。

　　機器的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是對故障原因和影響的更詳細(xì)的分析。它包含震動監(jiān)測和油液監(jiān)測部分，適合用于更復(fù)雜的情況。

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